近日，中國瑞林設計的多個熱工板塊項目相繼建成投產，并取得良好的成效。9月20日，貴溪冶煉廠富余蒸汽回收改造項目順利投產；9月23日，東南銅業LNG汽化站順利完成進液并投入試生產；9月25日，南國銅業二期銅冶煉配套8萬空分制氧裝置順利產出氧氣。

  貴溪冶煉廠采用轉爐吹煉工藝，具有快速處理中間復雜物料的優勢，但也存在余熱鍋爐產汽量波動大、熱量利用困難等問題。本次節能改造，利用蓄熱器進行調峰，通過控制蒸汽壓力進行蓄熱和放熱，不僅能夠回收高峰期的蒸汽，還可以補充低谷期的不足，同時解決了轉爐余熱鍋爐系統中周期性波動的問題，穩定了管網壓力。項目經過富余蒸汽回收改造后，每年可回收并利用蒸汽量為3608.4t/a，節約近100萬元的運行成本，有效促進了企業的節能減排、挖潛增效，具有良好的經濟效益。

蓄熱器調峰操作平臺

  東南銅業LNG汽化站項目是冶煉廠的配套工程，站內設置2臺50m³立式儲罐。該項目首次在國內銅冶煉領域采用循環水加熱汽化的方式，利用43℃循環回水加熱-162℃的低溫液體，這一技術在汽化LNG的同時，降低了循環水溫，節約了運行成本。LNG汽化站的投用，有效解決了原有臨時汽化站的安全隱患問題，提高了精煉還原工序供氣的穩定性，為熔煉廠安全生產提供了有力保障。

LNG汽化站卸車現場

  南國銅業二期配套8萬空分制氧裝置，是目前國內銅冶煉單套規模最大的制氧站，由中國瑞林采用全三維設計。該制氧站采用蒸汽+電機混合雙驅動，利用熱能直接轉化為機械能，減少了汽轉電、電轉機械能的中間環節，降低了4~5%的能量轉化損失。

8萬空分制氧儲罐區

  近年來，作為中國瑞林業務板塊之一，熱風所搶抓機遇，積極開拓市場，通過為業主提供優質的技術服務，在余熱鍋爐、余熱發電、城鎮熱網、制氧站、LNG汽化站等領域取得了積極成果，先后完成了20多個有一定影響力的項目，并在業內贏得了良好的口碑。